1. 需对相份额进行操控，最合适的份额是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其间某一相的数量最多不能超过65%，这么才干确保有最好的归纳功能。假如两相份额失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀决裂灵敏。
2. 需把握双相不锈钢的安排改变规则，了解每一个钢种的TTT和CCT改变曲线，这是准确辅导制定双相不锈钢热处理，热成型等技术的要害，双相不锈钢脆性相的分出要比奥氏体不锈钢灵敏的多。
3. 双相不锈钢的接连运用温度规模为-50～250℃，下限取决于钢的脆性改变温度，上限遭到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。
4. 双相不锈钢固溶处理后需求快冷，缓慢冷却会引起脆性相的分出，然后致使钢的耐性，特别是耐部分腐蚀功能的下降。
5. 高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，防止因脆性相的分出在加工进程形成外表裂纹
6. 不能运用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般选用固溶退火处理。关于在低合金钢的外表堆焊双相不锈钢后，需求进行600-650℃全体消应处理时，有必要考虑到因脆性相的分出所带来的耐性和耐腐蚀性，尤其是耐部分腐蚀功能的下降疑问，尽可能缩短在这一温度规模内的加热时刻。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理疑问也要同此考虑。
7. 需求了解了解双相不锈钢的焊接规则，不能悉数套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全运用与准确把握钢的焊接技术有很大联系，一些设备的失效通常与焊接有关。要害在于线能量和层间温度的操控，准确挑选焊接资料也很重要。焊接接头(焊缝金属和焊接HAZ)的两相份额，尤其是焊接HAZ保持必要的奥氏体数量，这对确保焊接接头具有与母材同等的功能很重要。
8. 在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要留意钢的耐腐蚀性老是相对的，虽然双相不锈钢有较好的耐部分腐蚀功能，就某一个双相不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件规模，包含温度、压力、介质浓度、pH值等，需求稳重加以挑选。从文献和手册中获取的数据很多是实验室的腐蚀实验成果，通常与工程的实际条件有距离，因此在选材时需留意，必要时需进行在实际介质中的腐蚀实验或是现场条件下的挂片实验，乃至模仿设备的实验。
