镍和镍合金熔化、铸锭和轧制成薄板或卷的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐腐蚀、强度高、加工性能好等优点。镍合金带材广泛应用于精密仪器、电子、医疗器械、航空航天等工业部门。
热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm，宽度要求不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度进行一般情况下不大于300mm。
镍、镍合金板条的基本生产工艺如下：
熔融铸造镍和镍合金熔体可吸收大量气体并经历强烈氧化。 一般采用感应炉熔炼，熔体表面覆盖玻璃，再用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧，真空熔炼高纯度镍和镍合金。 诸如蒙乃尔合金(NCu28-2.5-1.5)的合金被电渣熔化。 熔化温度为1450～1560 ℃，随合金的不同而变化。 通常，平锭是在生铁模具（见生铁锭）或半连续铸造（见半连续锭）中铸造的。 锭重在30～400kg之间。 钢锭表面夹杂物、保温等缺陷应清理干净。
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热轧镍及镍合金具有良好的高温塑性和高变形抗力，加热温度在1050 ℃～1250 ℃ 之间。 如果使用燃气炉，则必须严格控制气体硫含量以避免热脆性。 将重400kg、厚度200mm的镍锭在11道次中热轧至厚度10mm。 有时在热轧之前进行锻造以改善内部结构。
镍及镍合金铣削表面的酸洗(见有色合金锭坯的铣削表面)易粘工具，因此常用酸洗去除热轧板坯表面的氧化物。用硫酸和硝酸的混合酸或单独用硝酸进行酸洗。为了提高酸洗效果，在酸洗前进行小还原冷轧，使延伸小于基体的氧化层破碎，以利于与酸反应。
冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯，需经多次进行反复通过冷轧和退火，到达一个成品材料厚度。两次不同退火间的压下率可达70％～85％。冷轧公司常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分发挥润滑和冷却，以防粘辊，影响研究表面工作质量。
退火退火分为中间退火和完成退火。中间退火的目的是消除由冷轧引起的加工硬化，成品退火是为了控制成品的性能。镍和镍合金的完全退火的温度在570和850IC之间，这取决于合金的成分和产品的厚度。退火时很容易粘结，所以在退火前应该重新滚动。由于镍合金的氧化皮难以去除，钟罩真空炉通常进行退火。镍铝、镍钛等复杂的镍合金可通过固态溶液/老化处理进行硬化，以提高强度。
