2.4610合金应用于飞机火箭喷嘴;后来2.4610在化工、石化、核能、制药等行业得到应用和推广。紧随其后的是哈氏X合金,它表现出了优异的耐高温性能,伴随着喷气式飞机工业的快速发展。
2.4610介绍:
2.4610合金为奥氏体低碳镍-钼-铬合金。和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量并加了稳定元素的钛。这样的化学成分更适宜制造需要焊接的耐腐蚀设备,同时还有好的冷热塑性。其在650-1040℃时表现出好的稳定性,提高了抗晶间腐蚀的能力,在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。又提高了合金的热稳定性。在大多条件下和C、C276耐均匀腐蚀相同,但是耐点蚀和缝隙腐蚀不如C276但是在氧化性介质中优于276。
2.4610应用和特性:
2.4610基本上同C相同,因碳、硅、铁控制在较低水平,所以其耐均匀腐蚀优于C,特别是焊接或时效态耐蚀性基本上仍保持在固溶状态水平,在强还原介质中其耐腐蚀不不如C,但在强氧化性腐蚀介质中优于C。耐晶间腐蚀优C,耐点腐蚀因降低了钨所以有所降低。
2.4610化学成分:
C | Cr | Ni | Ti | Fe | Co | Mn | Si | P | S | Mo |
≤0.015 | 14..0-18.0 | 余量 | ≤7.0 | ≤3.0 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.08 | ≤0.04 | ≤0.03 | 14.0-17.0 |
2.4610加工处理和焊接性能:
2.4610热加工因降低了钨难变形难度较C,C276要稍低,加工温度为1000-1200度,在固溶状下进行冷加工性能良好。热处理温度在1040~1080度,上海圆鼎一般推荐保温后急冷,焊接性能良好性能良好,焊后无劣化倾向,因些可以焊接状态下直接使用。
2.4610材料特性
对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性,尤其在还原状态下。
在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。
2.4610应用领域
在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域:
烟气脱硫系统
酸洗和酸再生工厂
乙酸和农用化学品生产
二氧化钛生产(氯法)
电解电镀