GH3625(GH625)合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能,从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
合金特性:
对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
优秀的耐无机酸腐蚀能力,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
温度达40℃时,在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
良好的加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性
具有壁温在-196~450℃的压力容器的制造认证
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应用领域
含氯化物的有机化学流程工艺的部件,尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇(潮湿)、搅拌器、导流板以及烟道等
用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
乙酸和乙酐反应
加工和热处理
1、工艺性能与要求:
GH3536(GH536)合金可以通过传统生产工艺制造和加工,适合于冷、热加工和机加工,但由于具有高强度,冷、热加工时需要大功率的加工设备。
2、加热
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则材料会脆化,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3,重油中硫含量应少于0.5%。
考虑到温度控制和保持清洁的需要,可以在电加热炉中加热,或使用气体较纯的燃气加热炉。
也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。
3、热加工
GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃~900℃,冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
为得到性能和耐腐蚀性,热加工后要进行退火处理。
加热时,材料可以直接送入已升温工作温度的炉子中,保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉,在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。
4、冷加工
冷加工材料应为退火态, 的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大,因此需要对加工设备进行挑选。
冷加工时,需进行中间退火。
当加工量大于15%时,热加工后要进行退火处理。
去氧化皮及酸洗
合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强,推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
化学成分
碳(C) | 锰(Mn) | 镍(Ni) | 硅(Si) | 磷(P) | 硫(S) | 铬(Cr) | 铁(Fe) | 铝(Al) | 钛(Ti) | 铌(Nb) | 钴(Co) | 钼(Mo) |
≤0.01 | ≤0.50 | ≥58 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | 20.0~23.0 | ≤5.0 | ≤0.4 | ≤0.4 | 3.15~4.15 | ≤1.0 | 8.0~10.0 |
物理性能
密度ρ=8.4g/cm3
熔化温度1290~1350℃
金相组织结构
该合金为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后,将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能,但塑性会有所降低。
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