GH4145合金主要是以'[Ni3(al、Ti、Nb ) ]相时效强化的镍基高温合金，在980以下具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，在800以下具有高强度，在540以下具有良好的耐挠曲性能，同时良好的成形该合金主要用于制造航空发动机在800以下工作，要求高强度、耐挠曲的平面弹簧和螺旋弹簧。 也可用于制造燃气轮机叶片等零件。深圳华镍免费提供材料样品邮寄。
1.1、材料牌号GH4145（GH145）
1.2、相近牌号
InconelX-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750（日本）
1.3、材料的技术标准
Q/3B4088-1994《GH4145合金毛细管材》
Q/3B4098-1995《GH4145合金丝材》
Q/3B4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》
1.4、化学成分
表1-1
C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta | Co | Mn | Si | S | Cu | P |
≤0.08 | 14.0～17.0 | ≥70.0 | 0.40～1.00 | 2.25～2.75 | 5.00～9.00 | 0.70～1.20 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.010 | ≤0.50 | ≤0.015 |
注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：Mn≤0.35%,Si≤0.35%。
1.5、热处理制度
板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。
退火：955～1010℃，水冷。
焊接件焊接前退火：980℃，1h。
焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。
消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。
1.6、品种规格与供应状态
华镍可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。
板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。
棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。
丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。[1]
1.7、熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。
二、物理及化学性能
2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围
1395～1425℃
2.1.2、热导率
见表2-1
θ/℃ | 50 | 100 | 300 | 500 | 900 |
λ/（W/（m•C）） | 14.7 | 15.9 | 20.1 | 25.1 | 37.3 |
2.1.3、GH4145(GH145)线膨胀系数见表2-2
θ/℃ | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 |
α/10-6C-1 | 13.1 | 13.5 | 14.1 | 14.4 | 15.0 | 15.6 | 16.2 |
2.2、密度
ρ=8.25g/cm3
2.3、电性能
50℃时的电阻率ρ=1.22*10-6Ω.m
3、金相组织结构
合金标准热处理状态的组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ’[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ’含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。
三、工艺性能与要求
1、合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似完全热处理状态的强度。
4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。
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