GH2132

概述

1、品种规格与状态可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理；热轧板和冷轧板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗状态；冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条关磨光和冷拉等几种状态；冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬态。 1、溶炼与铸造工艺合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。 1、应用概况与特殊要求在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。深圳华镍免费提供材料样品邮寄。

1.1、材料牌号
GH2132

1.2、材料相近牌号
A-286P.Q.A286UNSS66286(美国)、ZbNCT25(法国)、GH2132(GH132)中国

1.3、材料的技术标准
GJB2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》 GJB2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》 GJB3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》 GJB3782-1999《航空用高温合锻制圆饼规范》 GB/T14992-2005《高温合金牌号标准》 GB/T14993-1994《转动部件用高温合金热轧棒材》 GB/T14994-1994《高温合金冷拉棒材》 GB/T14995-1994《高温合金热轧板》 GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》 GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》 GB/T14997-1994《高温合金锻制圆饼》 GB/T14998-1994《高温合金坯件毛坯》 GB/T15062-1994《一般用途高温合金管》

2、物理及化学性能
2.1、热性能
2.1.1、溶化温度范围 1364～1424℃
2.1.2、热导率表2-1

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/(W/(m.C))	14.2	15.9	17.2	18.8	20.5	22.2	23.9	25.5	27.6

2.1.3、线膨胀系数线膨胀系数见表2-2。表2-2

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900
a/10-6℃C-1	15.37	16.09	16.31	16.84	17.58	18.06	18.74	19.62	20.45

优质合金线膨胀系数见表2-3 表2-3

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900
a/10-6℃C-1	15.7	16.0	16.5	16.8	17.3	17.5	17.9	19.1	19.7

2.2、密度

ρ=7.93g/cm3

2.3、电性能
电阻率见表2-4。

θ/℃	20	100	200	300	400
ρ/(10-6Ω.M)	0.914	0.985	1.018	1.074	1.119

表2-4续

θ/℃	500	600	700	800	900
ρ/(10-6Ω.M)	1.135	1.	1.018	1.074	1.119

2.4、磁性能

2.5、化学性能
2.5.1、抗氧化性能合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率表2-5。表2-5

θ/℃	氧化速率/(g/(m2•h))	氧化速率/(g/(m2•h))	氧化速率/(g/(m2•h))	θ/℃	氧化速率/(g/(m2•h))	氧化速率/(g/(m2•h))	氧化速率/(g/(m2•h))
	100h	200h	300h		100h	200h	300h
650	0.00417	0.00276	0.00234	850	0.11630	0.12386	0.09672
750	0.03250	0.07216	0.08322	---	---	---	---

3、金相组织结构
合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ’相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相

4、工艺性能与要求
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

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