影响双相不锈钢焊接质量的要素首要体现在以下几方面：
一、含N量影响
Gómez de Salazar JM等人研讨了维护气体中 N2的不一样含量对双相不锈钢功能的影响。结果标明，混合气体中 N2分压 PN2的不断增加，焊缝中氮的质量分数ω(N)开端敏捷增加，然后改变很小，焊缝中的铁素体相含量φ(α)随ω(N)添加呈线性下降，但φ(α)对抗拉强度和伸长率的影响与ω(N)的影响刚好相反。相同的铁素体相含量φ(α)，母材的抗拉强度和伸长率均高于焊缝。这是因为显微安排的不一样所构成的。双相不锈钢焊缝金属中含 N 量进步后能够改进接头的冲击耐性，这是因为添加了焊缝金属中的γ相含量，以及减少了Cr2N 的分出。深圳华镍免费提供材料样品邮寄。
二、热输入影响
与焊缝区不一样，焊接时热影响区的ω(N)是不会发作改变的，它即是母材的ω(N)，所以此刻影响安排和功能的首要要素是焊接时的热输入。依据文献 ，焊接时应选择适宜的线能量。焊接时假如热输入太大，焊缝热影响区规模增大，金相安排也趋于晶粒粗大、失调，构成脆化，首要表现为焊接接头的塑性指标下降。如焊接热输入太小，构成淬硬安排并易发作裂纹，对HAZ的冲击耐性相同晦气。此外，凡影响冷却速度的要素都会影响到HAZ的冲击耐性，如板厚、接头形式等。
三、σ相脆化
国外文献介绍了再热导致的双相不锈钢及其焊缝金属的σ相脆化疑问。母材和焊缝金属的再热过程中，先由α相构成细微的二次奥氏体γ*，然后分出σ相。结果标明，脆性开裂都发作于σ相以及基体与σ相的界面处，对母材断口调查标明，在σ相周围区域内都为韧窝，因为α相区宽，很多生成的σ相才会使耐性下降，然而在焊缝中α相区是细微的，断口仍表现为脆性断裂，只需少量的σ相生成就足以导致焊缝金属耐性的下降，因而，焊缝金属中的σ相脆化倾向比母材要大得多。
四、氢致裂纹
双相不锈钢焊接接头的氢脆通常发作于α相，且氢脆的灵敏性随焊接时峰值温度的添加而添加。其微观安排的改变为：峰值温度添加，γ相含量减少，α相含量添加，同时由α相鸿沟和内部分出的Cr2N 量添加，故很容易发作氢脆。
五、应力腐蚀开裂
母材和焊缝金属中的裂纹都起始于α/γ界面的α相一侧，并在α相内拓展。奥氏体(γ)因为其固有的低氢脆灵敏性，因而，可起到阻挡裂纹拓展的效果。因为DSS 中含有一定量的奥氏体，所以其应力腐蚀开裂倾向性较小。
六、点蚀疑问
耐点蚀是双相不锈钢的一个主要特性，与其化学成分和微观安排有着密切关系。点蚀通常发作于α/γ界面，因而被认为是发作于γ相和α相之间的γ*相。这意味着γ*相中的含Cr量低于γ相。γ*相与γ相的成分不一样，是因为γ* 相中 的Cr 和Mo含量低于初始γ相中的Cr、Mo含量。进一步研讨标明，含N量较低的钢，其点蚀电位对冷却速度较为灵敏。因而，在焊接含 N 量较低的双相不锈钢时，对冷却速度的操控请求愈加严厉。在双相不锈钢焊接过程中，合理操控焊接线能量是取得高质量双相不锈钢接头的要害。线能量过小，焊缝金属及热影响区的冷却速度过快，奥氏体来不及分出，从而使安排中的铁素体相含量增多;如线能量过大，虽然安排中能构成充足的奥氏体，但也会导致热影响区内的铁素体晶粒长大以及σ相等有害相的分出。通常情况下，焊条电弧焊(Shieded Metal Arc Welding，SMAW)、钨极氩弧焊(Gas Tungsten Arc Welding，GTAW)、药芯焊丝电弧焊(Flux-Cored WireArc Welding，FCAW)和等离子弧焊(Plasma Arc Welding，PAW)等焊接办法均可用于双相不锈钢的焊接，且在焊前通常不需要采纳预热办法，焊后也不需进行热处理。
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